Développer l'excellence opérationnelle

- une philosophie à long terme

- le bon processus produira les bons résultats

- valoriser l'entreprise en développant vos

employés et vos partenaires

- la résolution continue des problèmes pilote

l'apprentissage organisationnel

Découvrez les 14 principes de TOYOTA

Le Lean n’est pas naturelle, et demande une implication et une rigueur de tous les instants.

Les méthodes mises en place doivent devenir des rituels afin d’ancrer les bons réflexes qui pérenniseront ce mode de fonctionnement optimal.

C’est une véritable culture de terrain à mettre en place, qui va bien au delà d’une décision prise par le management : on ne pilote pas efficacement l’amélioration de tous les secteurs d’activité d’une entreprise depuis un bureau.

L’appel à une réelle expertise externe à l’entreprise est bénéfique pour permettre une prise de distance, l’analyse et l’implication de chacun dans la mise en place d’un tel programme.

Pourquoi structurer la mise en place d’un programme Lean ?

L’Amélioration Continue est une culture basée sur le parfait équilibre entre :

- l’application de la philosophie des 14 principes du lean manufacturing.

- l’utilisation des outils et méthodes comme par exemple l’organisation du poste de travail (5S), la flexibilité (SMED), la méthode chantier, le groupe de résolution de problème, la maintenance (TPM), etc….

- la connaissance de la valeur ajoutée de l’entreprise par rapport à son client.

- l'implication de l'ensemble du personnel, condition indispensable pour la pérennité de son bon fonctionnement.