Ressources Lean Management - Glossaire
5M
Diagramme conçu par le professeur Kaoru Ishikawa pour définir les causes potentielles d'un problème.
5 Pourquoi?
Méthode qui consiste à se poser la question "Pourquoi? " 5 fois de suite afin de trouver les causes racines d'un problème.
5S
Méthode d'organisation pour rendre le lieu visuellement intelligent. Les 5S sont 5 termes japonais SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE. Nous pouvons les traduire par: Eliminer - Ranger - Nettoyer - Standardiser - Respecter (pérenniser) ou Supprimer - Situer - Scintiller - Standardiser - Suivre
8D
Méthode systèmique de résolution de problème en 8 étapes portant une attention particulière sur la sécurisation du client.
A3
Outil synthétique et structuré d'analyse, de présentation, de restitution de la résolution d'un problème ou de l'avancement d'un projet.
AMDEC
Analyse de Modes de Défaillance de leurs Effets et de leurs Criticités. Elaboré par l'armée américaine dans les années 1940, cette méthode permet d'analyser les risques et de prioriser les actions d'amélioration.
Analyse de causes racines
L'analyse des causes racines part du constat qu'il est plus judicieux de traiter les causes racines d'un problème que d'en traiter les symptômes immédiats.
Andon
Système d'alrme permettant d'avertir l'apparition d'un problème par un collaborateur sur le terrain. Lorsque le signal est enclenché la zone concernée s'arrête de produire pour que le personnel puisse intervenir dès que possible afin d'éradiquer le problème.
Black Belt
Le black belt est en charge de la démarche Lean dans son entreprise, il est le garant du programme de déploiement, il maîtrise les outils simples et complexes. du Lean Six Sigma (LSS)
Brainstorming
Brainstorming ou remue-méninges est une technique formalisée de résolution créative et collective de problème ou d'innovation.
Brainwriting 635
Technique de créativité dérivée du format Brainstorming. Principe: 6 personnes, 3 idées par personne toutes les 5 minutes. Soit potentiellement 108 idées sur 30 minutes. Déroulement: chaque participants démarre avec en face de lui une feuille vierge. Il a 5 minutes pour y inscrire 3 idées. Au bout de 5 minutes, on tourne et on passe la feuille à son voisin qui peut s'inspirer/réagir aux suggestions déjà remplies.
Carte de contrôle
Carte graphique permettant de suivre la capacité du processus à répondre au besoin du client. Elle comporte une bande passante comprise entre sa limite de contrôle supérieure et sa limite de contrôle inférieure. Les valeurs à l'interieur de cette bande sont appelées causes communes, les valeurs à l'extérieur sont quant à elles appelées casues spéciales. Pour chaque causes spéciale il faut analyser la situation et mettre les actions en place afin d'assurer la maitrise du process.
DEP
Le Délai d'Exécution du Processus c'est les temps écoulé entre le début et la fin d'un processus pour réaliser un produit ou un service. On parle aussi de temps de traversé.
DMAICS
Méthode structuré pour résoudre des problèmes complexes. Projet structuré en 6 phases: Définir, Mesurer, Analyser, Innover, Contrôler, Standardiser. On doit cette démarche Six Sigma à la société Motorola qui a développée le DMAICS dans les années 1980.
FIFO
First In First Out. C'est une méthode de gestion des stocks pour s'assurer que le premier rentré soit le premier sortie.
FIPOC
Méthode d'analyse d'un processus. Le FIPOC est représenté sous forme de cartographie dans laquelle on va décrire le besoin client, les livrables, les activités du processus, les données d’entrée, les fournisseurs, les indicateurs.
Flux tiré
Système où la demande du client (interne, externe) conditionne l'activité de production. Méthode indispensable pour déployer le juste à temps.
Gemba
Mot japonais qui signifie "là où les choses se passent", "là ou se trouve la réalité".
Genchi Genbutsu
C'est aller voir sur le Gemba et savoir observer, trouver des améliorations.
Goulot
Activité d'un processus ayant le temps de passage le plus long, le moins bon débit, le plus d'encours en amont.
Green Belt
C'est un chef de projet pour un projet d'amélioration de processus. Ce rôle l'occupe entre 20 et 40% de son temps.
Hoshin
Hoshin signifie en japonais ce qui montre la bonne direction (la boussole). C'est une vision qui permet de donner du sens à la stratégie d'entreprise en s'assurant que les objectifs des différentes strates d'une entreprise convergent vers le même but.
Juste A Temps
(JAT) C'est être capable pour une organisation de répondre au besoin du client avec le juste nécessaire en qualité, quantité, délai.
Kaizen
Le mot Kaizen est la fusion de deux mots japonais kai et zen qui signifient respectivement "changement" et "meilleur". Traduction courante "amélioration continue".
Kaizen Blitz
Blitz signifie éclair en Allemand. C'est un chantier d'amélioration continue intensif, focalisée sur une zone et un thème défini, en un temps limité.
Kanban
Outils de communication utilisé pour faire fonctionner le juste à temps. Matérialisé par une étiquette, il permet la bonne transmission d'information pour assurer la production.
Lean
Le terme Lean "maigre", qualifie une organisation dépourvue de gaspillage.
Mananagement Visuel
C'est un outil essentiel du lean et peut être considéré comme le lien entre les données et les personnes. Centré sur la perception visuelle, il facilite la compréhension d'un état afin de statuer sur une action éventuelle.
Mandat de projet
Méthode permettant de cadrer un projet avant son lancement pour finaliser un accord entre le Mandant et le chef de projet.
Milk run
"La tournée du laitier", petit train qui permet d'approvisionner les pièces afin d'utiliser le juste nécessaire au poste de travail.
Muda
Mot japonais désignant le gaspillage. On distingue 8 familles de gaspillage: la surproduction, le surstock, les temps d'attente, les gestes inutiles, les opérations inutiles, les transports inutiles, la sous utilisation des compétences.
Mura
Mot japonais désignant l'irrégularité
Muri
Mot japonais désignant la surcharge
NVA
Non Valeur Ajouté, activité n'apportant pas de valeur ajouté pour le client. Activité supprimable a terme.
NVAE
Non Valeur Ajouté Essentielle, activité n'apportant pas de valeur ajouté au client mais essentielle pour le bon fonctionnement de l'entreprise.
Obeya
Mot japonais désignant "la grande salle". C'est un lieu où l'on centralise et où l'on partage les informations importantes d'un projet pour en faciliter le pilotage. C'est : voir ensemble, comprendre ensemble, agir ensemble.
PDCA
Cycle de l'amélioration continue défini par Walter A. Shewhart et démocratisé par Deming. Ce cycle comporte 4 étapes: Planifier, Déployer, Contrôler, Ancrer.
Poka yoke
Système anti-erreur (détrompeur) qui permet d'éviter des erreurs afin d'assurer un haut niveau de qualité.
RACI
La matrice RACI permet de visualiser les rôles et responsabilités de chaque personne d'un service, d'une entité.
R pour Responsable, A pour Acteur, C pour Consulté, I pour Informé.
Six Sigma
Méthode d'amélioration par percée visant à mîtriser un processus en se focalisant sur la variation et la qualité de celui-ci.
SMED
Méthode pour diminuer le temps de changement de série. Méthode développée par Shigeo Shingo.
Sponsor
Il est le client d'un projet d'amélioration ou de transformation, il fait souvent partie des membres de la direction.
Standard
Règle de fonctionnement simple, visuelle, compréhensible par tous pour assurer la répétabilité et reproductibilité d'une tâche.
C'est la meilleure façon de faire connue par tous à un moment donné.
Takt TIme
Le Takt time c'est la cadence à laquelle il faut produire pour satisfaire la demande client. Pour imager cette définition, on peut imaginer un métronome qui donne le rythme de production afin de répondre au besoin du client.
TPM
La Total Productive Maintenance est une démarche proactive de prévention des arrêts, des pannes… avec l'implication des opérateurs.
TPS
Le Toyota Production Système est un système de production qui est conçu de manière à "tirer" le produit fini d'un bout à l'autre de la chaîne de production. Les pièces détachées sont approvisionnées au bon endroit, au bon moment, et en quantité suffisantes, sans gaspillage.
TRS
Le Taux de Rendement Synthétique est un indicateur qui compare la production réelle à la capacité de production théorique.
TWI
Training Within Industry est une méthode de formation mise en place aux états unis pendant la seconde guerre mondiale et repris par toyota.
Cette méthode de formation est structurée pour que les employés développent leurs compétences dans les meilleures conditions.
VA
La Valeur Ajouté au regard du Lean, c'est ce que le client est prêt à payer pour un service ou un produit. Se positionner à la place du client, permet d'entrevoir de nouvelles opportunités d'amélioration.
VSM
La Value Stream Mapping ou cartographie des flux de valeur. Elle permet de mettre en évidence les dysfonctionnements et de prioriser les axes d'amélioration.